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陳設骨瓷缺陷3

陳設骨瓷缺陷3

作者:皇室骨瓷器大王李????來源:唐山赫窯瓷業有限公司?????發布時間:2019-04-29????瀏覽量:
(3)印骨瓷坯泥料的加工,脫水泥餅陳腐15天以上,含水率26-28%,經真空粗練,要求真空度大于9.064×104Pa(680mmHg),粗練泥條陳腐30天以上便進行精練,真空度要求9.598×104Pa(720mmHg)再經過手工捏練方可印坯。
將精練后的泥條,按需要切成不同重量的泥,用手工捏練成熟(俗稱泥),然后搓壓成各種形狀的泥條,注意切割泥塊時于,一次性切解,盡量保持泥段的原結構定向排列,橫向傾角80-10°,縱向斷切面應基本呈水平。型泥餅和骨瓷坯體底板可用木板拍打,泥餅的形狀略大于骨瓷模型工作面,壓制好的泥餅用泥刀的光面拓平,清紋線痕,放入骨瓷石膏模型內印制骨瓷坯體。
印制時,指印或掌印自上至下,由中心到邊緣擠壓,由深凹部位至淺沿部位和凸起部位印實,要求壓力適當滿足線長棱角要求,厚薄基本均勻沒有夾層。具體做到:壓印緊密,不花印(指掌壓力不均勻),虛印(指、掌走壓未疊面)和浮印(未印落實);指印壓印頻率50-80次/分,每次移動距離,約為指面弧長的0.5-0.7。掌印須用揉力,不宜拍打以免空氣進入引起夾層開裂。
為增加骨瓷坯體抗折和抗拉強度,使骨瓷坯體重量向下轉移在內壁印筑相應數量的泥埂,即為加強筋(俗稱“下襯”),按照坯體的形狀高度和寬度的需要確定一般設置豎狀、微斜、橫向、拱狀、橫豎叉呈網狀等,特型骨瓷坯體可設計成異形泥襯,防止變形。
帶模合縫時,清模邊余泥,保持模邊和骨瓷坯料合縫面的光潔,為保證靠近模邊骨瓷坯體厚薄一致需做泥邊,寬為5-20mm中形產品泥邊10mm左右。填漿料須由骨瓷坯料稀釋而成,含水率控制在35%左右,合面同時填漿,漿料厚度0.5-15全部填完后,囤漿3-10分鐘,待填涂的漿料充分潤濕骨瓷坯體后,即可帶模合縫對骨瓷模型逐步加壓。合縫泥漿和中介泥層粘結緊密,合縫縫隙小于0.5對于大型骨瓷坯體合縫后,將骨瓷坯體內壁的因加壓延展的泥漿和中介泥層從上至下抹平,讓骨瓷模型對坯體自然吸水,在此過程應輕輕翻轉模型幾次,防止骨瓷坯體塌陷變形
帶骨瓷模干燥后,待骨瓷坯體離模0.5-2mm,坯體含水率以18-22%時,脫模取坯為宜,骨瓷脫模時,雙手輕輕拍打模型四周,使骨瓷坯體全部離模,不允許有局部粘模,各部位離模間隙趨于致,嚴禁強行脫模,防止骨瓷坯體變形。開模時,模,邊與骨瓷坯件始終保持均等的距離,防止骨瓷模型工作面碰損坯體或卦模
(1)骨瓷坯體粘接時,注意各配件的含水率基本一致,控制在20%以內,使各坯體具有適當的強度不易變形。填涂粘接漿料厚薄均勻,掌握準確的粘按位置接斗后逐漸增加壓力緊密合縫不能用力過猛,防止坯體因壓力作用而局部變形開裂。
(2)脫模坯體,開始自然干燥,放置在通風的坯架上或陽光照射,使水分慢慢排出,經過8-15天,特大型骨瓷坯件自然燥達一月以上,當坯體水分降至10-12%時,即可進行強行干燥一一熱空氣干燥,保證干燥室內高溫度與低濕度的環境,由空氣的溫度控制干燥速度。
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