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骨瓷釉料05

骨瓷釉料05

作者:王室骨瓷器大王李????來源:唐山赫窯瓷業有限公司?????發布時間:2019-05-11????瀏覽量:
(3)BaO 鋇的特性類似于鉛,鋇釉有較高的折射率,可以增加骨瓷釉面的光澤度,對骨瓷釉料的彈性和機械強度能產生有利的效果。在燒成過程中,能夠減小氣氛對骨瓷釉面的影響。雖然毒性比鉛小,但是鋇的化合物同樣具有毒性,在使用中盡量少用。生產中,將碳酸鋇直接引人熔塊中,使用量一般不超過6%。骨瓷
骨瓷熔塊釉
在許多種類的骨瓷釉中,如骨瓷產品經預定的制度燒成后,要想獲得理想的外觀質量,并保證已燒成的骨瓷坯體不再發生形狀上的改變,就須使用熔塊,熔塊是絕大多數低于1150℃的工業用釉不可缺少的組成。對熔塊來講,可以把較多的熔劑組成引入骨瓷釉中,經過預先的熔制,可以達到理想的外觀性能。骨瓷
骨瓷熔塊釉是在釉漿制備前先將部分原料熔成玻璃狀物質,速放冷水中急冷淬成小塊(熔塊),然后再與其他原料混合制成骨瓷釉漿。熔塊釉的主要特點是:骨瓷釉面光澤性強、彈性好,適用于多種骨瓷坯體,如骨質瓷(骨瓷)坯、長石質坯、高硅質坯、硬質陶等。
制作熔塊的主要原因如下。
其一,有些骨瓷原料有毒,人類接觸有危險。例如鉛化合物,它在水中不溶解,但其所構成的釉遇弱酸性溶液時便會溶解,為人食用吸收后,在人體中積存到某種程度就會鉛中毒。所以,鉛化合物只有混入熔塊中,才可減輕其危害。骨瓷
其二,可溶性物質加入到骨瓷釉中會部分或全部溶于水。待施釉的干坯多孔,有吸水性。施釉后,骨瓷釉漿中溶解的物質極易隨水分一起被器物坯體吸收,這些強力的低溫熔劑就會使得器物坯體及早熔融軟化變形。而留在表面上的骨瓷釉就喪失了一部分物料,從而使骨瓷釉料難以在預期溫度中與坯體共同燒成。骨瓷
熔塊的制備方法,是先將各種原料按配方比例準確稱量,經混合均勻后再置于坩堝或池爐、回轉爐中,以1250~1450℃的高溫進行熔煉,至全熔融(抽出的細絲沒有結瘤)后,再傾入(或滴入)冷水中急冷,使之成為松脆的小塊,或使用軋輥軋制成片以利于粉碎。
在制備骨瓷釉時要先把部分原料做成熔塊,由此配成的骨瓷熔塊釉與直接加原料所配成的釉,毒性大大減少。骨瓷
骨瓷熔塊釉基本上克服了生料釉的缺點,其有產品質量易控制、燒成范圍較寬受溫度變化影響較小等優點,特別是玻璃化性能好而不會產生針孔,骨瓷產品質量穩定,而且骨瓷釉面較生料釉更細膩優雅。然而全熔塊由于多了制熔塊的過程而使成本大大提高。
骨瓷釉燒溫度一般要低于素燒溫度100~150℃,山東淄博產區的釉燒溫度一般為1120~1170℃,河北唐山產區的為1050~1100℃,英國的為1060~1120℃均為氧化氣氛。
—唐山骨質瓷
未完待續......
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